催化燃燒設(shè)備凈化原理及應(yīng)用***點
催化燃燒設(shè)備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進入蓄熱室預(yù)熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導(dǎo)回***三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設(shè)計雙室結(jié)構(gòu)。
催化燃燒設(shè)備的凈化原理:
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進氣和出氣均由回轉(zhuǎn)閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預(yù)期的處理效果。
然后氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備中的***量閥門和復(fù)雜的液壓設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備的***點:
1.******的金屬鈀和鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，具有******的凈利潤率，使用壽命長，循環(huán)平穩(wěn)，氣體阻力小。
2.穩(wěn)定設(shè)施齊全:有防火除塵器、泄壓孔、超溫報警器等保護設(shè)施。
3.耗電:預(yù)熱15 ~ 35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風(fēng)扇功率。當(dāng)廢氣濃度較低時，將進行自動間歇補償加熱。
4.余熱回收利用:余熱可返回干燥隧道進行干燥工作，降低原干燥隧道的電耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用(作為浴室、暖氣片等的熱源。).
5.可以選擇電加熱、燃氣加熱等多種加熱方式。
6.催化燃燒設(shè)備可用于飽和活性炭的脫附循環(huán)。
催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設(shè)備和設(shè)施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
催化燃燒法在催化燃燒設(shè)備中存在的主要問題是催化劑易中毒，不耐溫。容易使催化劑中毒的物質(zhì)包括焦油、油煙、粉塵、鉛化合物、硫、磷和鹵素化合物等。為了保持催化劑的活性，一般采用預(yù)處理的方法提前去除有毒物質(zhì)。近年來，含稀土元素的鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑的制備在提高耐溫性方面取得了一些進展。
在廢氣處理設(shè)備中，催化燃燒設(shè)備和直接燃燒設(shè)備的工作原理是相同的氧化方法。但催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別在于前者燃燒過程中催化劑的存在，減少了廢氣燃燒所需的化學(xué)能，從而節(jié)約了處理成本。然而，催化燃燒裝置比直接燃燒裝置具有更多的催化劑。
催化燃燒處理廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的有害有機廢氣的凈化。苯、醇、醚等有機廢氣可以凈化。RCO催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計相對完整，輔助設(shè)備齊全，凈化率高，自動化程度高。它可以凈化車間環(huán)境，消除污染，改善勞動操作的***越條件，確定工人的健康，解決二次污染。適用于低濃度、回收經(jīng)濟價值低的有機廢氣，不適合吸附回收處理，***別是***風(fēng)量處理場合。***風(fēng)量、低濃度等廢氣的處理。濃度稍高時，可回收二次余熱，降低生產(chǎn)運行成本。
