催化燃燒設備運用說明書

 

 要想知道催化燃燒設備的運用情況有必要先了解它，那咱們下面來認識一下：

（一）、催化燃燒設備概述：

       催化燃燒技術為污染物的管理供給了共同的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化技術處理具有凈化功率高、能耗低、產品為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的功率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的***技術。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般以為催化分化是***理想的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，并且功率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不發(fā)生氮氧化物。我司生產的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業(yè)中發(fā)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等催化燃燒。

 

（二）、催化燃燒原理：

        1.催化劑界說：催化劑是一種能進步化學反應速率，操控反應方向，在反應前后自身的化學性質不發(fā)生改動的物質。

        2.催化作用機理：在一個化學反應進程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。

 

（三）、催化燃燒系統(tǒng)設備組成：

        1.催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

        2.廢氣預處理：為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

        3.預熱設備：預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

        4.預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應開端后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警設備和有防爆辦法。

 

（四）、催化燃燒設備適用場合及規(guī)模：  有機廢氣催化燃燒設備作業(yè)原理及工藝流程

        本設備適用于各種工業(yè)用燃煤鍋爐。處理氣體風量為1000-15000m3/h，氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣，其他一般要求濃度、流量相對安穩(wěn)的場合。

 

（五）、催化燃燒設備的***色：

         1、選用催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可一起去除多種有機污染物，具有工藝流程簡略、設備緊湊、運轉牢靠等***點。

         2、選用電加熱/燃油（氣）加熱發(fā)動，具有操作便利、運轉費用低的***點；

         3、工藝具有多重安全維護辦法，保證系統(tǒng)的安全運轉；

         4、整個進程無廢水發(fā)生，凈化進程不發(fā)生二次污染；

         5、具有凈化功率高、一般可達97%以上的去除率；

         6、本工藝和設備可廣泛應用于各行業(yè)中發(fā)生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物品種包含苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。