了解催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理

 

催化燃燒設(shè)備是典型的固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高了反應(yīng)速率，但并沒有減緩反應(yīng)。在催化劑的幫助下，廢氣可以在相對(duì)較高的起燃溫度下無火焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的方法。老式的廢氣凈化方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等。)等有缺陷，容易造成二次污染。為了克服舊的廢氣處理方法的缺點(diǎn)，人們使用催化燃燒設(shè)備來凈化廢氣。鋼鐵廠的生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛造、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)。鋼鐵廠有各種排放大量煙塵和廢氣的爐子。

 

接下來，為你介紹催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)原理:

 

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理新穎，材料特殊，性能穩(wěn)定，操作簡單穩(wěn)定，節(jié)能省工，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式或填充式結(jié)構(gòu)，便于填充和更換。

 

2.蜂窩活性炭是一種新型活性炭吸附材料，其動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)于顆?；钚蕴俊＿m用于大風(fēng)量。

 

3.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可以維持自燃。

 

4.耗電量小，因?yàn)榇沧枇π?，可以使用高壓風(fēng)機(jī)，不僅耗電少，而且噪音低。排氣扇的功率見附表。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動(dòng)。在催化床的催化燃燒開始時(shí)，燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí)，電加熱自動(dòng)停止，開始電加熱的時(shí)間約為1小時(shí)。

 

5.對(duì)于吸附廢氣的活性炭床，催化燃燒后的廢氣可以用于脫附循環(huán)，脫附后的氣體可以送到催化燃燒室凈化，不需要額外的能量，運(yùn)行成本不高，節(jié)能效果好。

 

催化燃燒設(shè)備的燃料消耗取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力。通常，高能耗是通過在不補(bǔ)充燃料的情況下維持正常運(yùn)行所需的相對(duì)高的揮發(fā)性物質(zhì)濃度來衡量的。值越低，能耗越低。性能良好的RTO焚燒爐的熱值可達(dá)450×10-6毫克/升..此外，能量損失主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失。尾氣帶走的熱量與廢氣量和進(jìn)出口溫差有關(guān)。尾氣溫度越低，進(jìn)出口溫差越大，能耗越低。表面熱損失反映在箱體表面溫度和環(huán)境溫度之間的差異上。保溫效果好，溫差小，熱損失小。當(dāng)然，能耗也可能與局部地區(qū)保溫薄弱、高溫氣體泄漏有關(guān)。

 

催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)有機(jī)廢氣的凈化；催化燃燒設(shè)備也可用于活性炭吸附和濃縮催化燃燒系統(tǒng)，代替催化燃燒和加熱器。催化燃燒設(shè)備的處理技術(shù)特別適用于對(duì)熱回收率要求高的場(chǎng)合，也適用于同一條生產(chǎn)線上由于產(chǎn)品不同而導(dǎo)致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。