RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn)及應(yīng)用要求

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化反應(yīng)床和風(fēng)機(jī)組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，焚燒更徹底。含貴金屬和金屬氧化物的催化劑用于催化燃燒。在催化劑鉑和鈀的作用下，廢氣中的有機(jī)污染物可以在較低的溫度下氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原來的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。當(dāng)有機(jī)廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時(shí)，可以通過吸附手段將有機(jī)廢氣吸附在吸附劑上并濃縮，然后通過熱風(fēng)吹掃將有機(jī)廢氣脫附成高濃度的有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。無需添加熱源來維持正常運(yùn)行。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備在催化劑的幫助下，在較低的起燃溫度(200-400)下實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全氧化。因此，它具有能耗低、操作簡單穩(wěn)定、凈化率***的***點(diǎn)，***別是在回收價(jià)值小的有機(jī)廢氣凈化中。如化工、噴漆、橡膠、塑料、油漆生產(chǎn)等應(yīng)用。催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時(shí)，***部分烴類可以被催化劑氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設(shè)備和設(shè)施更小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備使用外部帶有貴金屬和金屬氧化物的催化劑。在鉑和鈀催化劑的作用下，廢氣中的有機(jī)污染物可以在較低的溫度下氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原來的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后并沒有改變。催化燃燒過程操作空速高，氣流對催化劑的沖擊強(qiáng)度***。同時(shí)，由于床溫會有升有降，會造成熱脹冷縮，容易使催化劑載體破裂。因此，催化劑應(yīng)具有較***的機(jī)械強(qiáng)度和******的耐熱膨脹性和耐寒收縮性。一般情況下，有機(jī)廢氣的催化燃燒不會在嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，因?yàn)閺U氣的濃度、流量和成分往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑對操作條件具有廣泛的適應(yīng)性。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn):

 

1.起燃溫度低，反應(yīng)速度快，節(jié)能。在催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs與氧分子反應(yīng)活化能的作用，代表反應(yīng)途徑。

 

2.應(yīng)用范圍廣，催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)物和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。催化燃燒法處理低濃度、***流量、多組分、無回收價(jià)值的VOCs廢氣經(jīng)濟(jì)合理。

 

3.處理率***，二次污染物和溫室氣體排放量小。催化燃燒處理的VOCs廢氣凈化率較***，***終產(chǎn)物主要是二氧化碳和水。由于催化燃燒的溫度較低，******減少了NOx的生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量占總排放量的比例較***，輔助能源消耗減少，明顯降低了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是:未凈化的氣體在進(jìn)入燃燒室之前，經(jīng)過換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中達(dá)到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入***氣。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的運(yùn)行要求:

 

1.廢氣成分不得含有下列物質(zhì):高粘度的油和脂肪。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；粉塵濃度高。

 

2.選擇設(shè)備時(shí)，注明廢氣的成分、濃度和出口溫度。

 

3.設(shè)備安裝處無腐蝕性氣體，有******的防雨措施。

 

4.注明是否有***殊要求。