***風(fēng)量VOCs廢氣處理技術(shù)-吸附脫附催化燃燒設(shè)備

 

活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)是兩者的長處有用地結(jié)合起來。即先運用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附到達(dá)飽滿時，運用電加熱發(fā)動催化燃燒設(shè)備，并運用熱空氣部分加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床部分到達(dá) 60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就能夠在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。

 

反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入***氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度敏捷進(jìn)步了。這樣能使催化燃燒設(shè)備及脫附到達(dá)小功率或無功率運轉(zhuǎn)。

 

關(guān)于***氣量的VOCs廢氣，以活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化燃燒法結(jié)合起來，可充分發(fā)揮這兩種工藝的杰出長處。防止并彌補了各自的缺點和缺乏。其***點是將吸贊同催化燃燒設(shè)備組合在一起構(gòu)成凈化系統(tǒng)。

 

有機(jī)廢氣吸附燃燒設(shè)備

 

1.預(yù)濾器；2.吸附床；3.催化燃燒設(shè)備；4.四通閥；5.阻火器；6.溫度緩沖器；7.排風(fēng)機(jī)；8.脫附風(fēng)機(jī)；9.補冷風(fēng)機(jī)

 

排放的VOCs廢氣先經(jīng)過吸附床，此氣體中的有機(jī)物被吸附劑吸附后排出凈化了的氣體。吸附床一般裝備2臺以上，輪番運用，當(dāng)1臺吸附床吸附的有機(jī)物到達(dá)規(guī)則的吸附量時，換到另1臺吸附床進(jìn)行吸附凈化操作，一起對前面1臺吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是在脫附風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，使吸附床與催化燃燒設(shè)備成為1個循環(huán)系統(tǒng)。

 

先由催化燃燒設(shè)備送出熱氣流引進(jìn)待脫附的吸附床，使吸附的有機(jī)物脫附，再引進(jìn)催化燃燒設(shè)備，在催化燃燒室進(jìn)行催化氧化，以消除氣流中的有機(jī)物。有機(jī)物催化燃燒后釋放出的熱量足以保持催化劑床層所要求的溫度，確保有機(jī)物高效凈化。由尾氣放出的熱氣流***部分用于吸附床吸附劑的脫附再生，到達(dá)余熱的運用。經(jīng)過操控，可使脫附后氣流中的有機(jī)物濃度較吸附操作前進(jìn)步10倍以上，氣體流量僅為總排風(fēng)量的1/20-1/10。

 

經(jīng)過兩種凈化工藝設(shè)備的組合，使***氣量、低濃度的VOCs廢氣排放變?yōu)樾★L(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣凈化處理，一起有用運用了有機(jī)物在催化燃燒時產(chǎn)生的熱能，運轉(zhuǎn)費用較低。

 

固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)存在的一些顯著缺點：

 

1）***要選用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆粒活性炭和活性碳纖維）作為吸附劑，而活性炭材料在選用熱氣流再生時的安全性較差，當(dāng)再生熱氣流的溫度到達(dá)100℃以上時，吸附床簡單著火。

 

2）選用熱氣流吹掃再生活性炭，因為再生溫度低，當(dāng)脫附周期完成后部分高沸點化合物不能完全脫附，會在活性炭床層中堆集而使其吸附才能下降。因為存在安全性問題，一般的再生溫度不能超越120℃。因而關(guān)于沸點高于120℃的有機(jī)物，如三甲苯等則不能運用該工藝進(jìn)行凈化。

 

3）一般活性炭具有很強的吸水才能，當(dāng)廢氣濕度較高（超越60%）時，對有機(jī)物的凈化才能將會敏捷下降，在處理高濕度的廢氣時床層的凈化功率較低。

 

鑒于以上存在的問題，在吸附濃縮工藝中，***外***要選用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附設(shè)備。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備”比較，具有一些顯著的***勢：

 

1）選用沸石作為吸附劑，安全性能***，選用熱氣流再生時不易產(chǎn)生著火現(xiàn)象；

 

2）選用沸石作為吸附劑，再生溫度能夠進(jìn)步，適用于從低沸點到高沸點各種VOCs的凈化；

 

3）設(shè)備阻力低，運轉(zhuǎn)成本低；

 

4）吸附后尾氣中有機(jī)污染物的濃度低。