淺談催化燃燒和直接燃燒的區(qū)別
催化燃燒指的是經(jīng)過(guò)運(yùn)用催化劑在適宜的起燃溫度條件下，到達(dá)對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化的意圖，因而，耗能少，操作簡(jiǎn)略，運(yùn)用安全，且凈化作用***，因?yàn)檫@些長(zhǎng)處催化燃燒開(kāi)端廣泛應(yīng)用在化工噴漆等有機(jī)廢氣多可是收回價(jià)值小的職業(yè)。
催化燃燒原理
憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分化為CO2和H20，一同放出很多熱。
1、起燃溫度低，反響速率快，節(jié)省動(dòng)力。催化燃燒過(guò)程中，催化劑起到下降VOCs分子與氧分子反響的活化能，改動(dòng)反響途徑的作用。
2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。選用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率一般在95%以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。因?yàn)榇呋紵郎囟鹊停芏嘞鳒pNOx的生成。輔佐燃料耗費(fèi)排放的CO2量在總CO2排放量中占很***份額，輔佐動(dòng)力耗費(fèi)量削減，明顯削減了溫室氣體CO2排放量。
3、適用規(guī)模廣,催化燃燒簡(jiǎn)直能夠處理一切的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，合適處理的VOCs濃度規(guī)模廣。關(guān)于低濃度、***流量、多組分而無(wú)收回價(jià)值的VOCs廢氣，選用催化燃燒法處理是經(jīng)濟(jì)合理的。
催化燃燒與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機(jī)成分，分化為無(wú)毒害的二氧化碳和水。但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，一般以為催化分化是較為抱負(fù)的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，防止發(fā)生氮氧化物。
催化燃燒法較合適于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時(shí)，因?yàn)橐獔?jiān)持300～400℃的催化燃燒溫度，需憑借于活性炭吸附等濃縮工藝來(lái)進(jìn)步廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問(wèn)題，使得該辦法的推行和運(yùn)用在程度上受到了約束。
直接燃燒法是投加輔佐燃料與廢氣一同送入燃燒爐燃燒，直接燃燒工藝?yán)暇?，操控的溫度條件下污染物去除效率高，但在運(yùn)用過(guò)程中一般會(huì)有以下問(wèn)題：
1.若燃燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時(shí)極易發(fā)生二惡英類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在燃燒爐發(fā)動(dòng)和封閉過(guò)程中 易發(fā)生，為防止二惡英類物質(zhì)發(fā)生，須進(jìn)步燃燒溫度在1200℃以上，若堅(jiān)持如此高的燃燒溫度不只工作費(fèi)用高，而且對(duì)燃燒爐的要求也******進(jìn)步。
2.燃燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)發(fā)生氯化氫腐蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕功能******增強(qiáng)，不只對(duì)管道存在腐蝕， 嚴(yán)峻的是會(huì)引起燃燒爐的腐蝕。
3.燃燒時(shí)存在爆破的潛在風(fēng)險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若到達(dá)其爆破 遇明火則有或許引起爆破。
別的，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，選用燃燒法極易發(fā)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別呢？
催化燃燒是運(yùn)用不同品種的催化劑，使用其能夠下降反響活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其徹底氧化為CO2和H2O,一般當(dāng)溫度操控在300℃~450℃的規(guī)模內(nèi)，***部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，而且去除率高達(dá)95%以上，
直接燃燒一般在燃燒氣體時(shí)，經(jīng)過(guò)氧化及熱分化等辦法，對(duì)有害的VOCs進(jìn)行降解，并將其輸入到燃燒室后，當(dāng)完成高溫及足夠空氣等條件后，將有害廢氣進(jìn)行充沛燃燒，使其徹底分化成水和二氧化碳，該辦法一般適用于處理高濃度有機(jī)廢氣，而且有機(jī)廢氣處理作用很***，但關(guān)于溫度的操控要求很高；而且會(huì)發(fā)生多種有害氣體，對(duì)環(huán)境形成二次污染。
