催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法
催化燃燒設(shè)備主要用于油漆、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的不***有機(jī)廢氣的凈化和除臭。更適合低濃度有機(jī)廢氣，不適合直接燃燒或催化燃燒和吸附回收。對(duì)于風(fēng)量***的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石化產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用中，會(huì)產(chǎn)生***量的有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般易燃，易爆，不***，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑。
接下來簡(jiǎn)單說說催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法:
1.催化燃燒設(shè)備的燃燒器在收到來自文本顯示器的停止命令后停止。***先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以分散殘留氣體并將其冷卻。一段時(shí)間后，關(guān)閉風(fēng)扇。逆變器停止工作，完成燃燒器的關(guān)閉過程。
2.潮濕、寒冷、高溫的有機(jī)廢氣無法解決，因?yàn)榛钚蕴恐荒茉诔叵挛眨环莱薄?/div>
3.無法解決含磷、鉻、鉛、硫、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣及其高濃度煙塵，無法解決工廠、橡膠廠等制造行業(yè)的高粘度植物油脂類蒸氣。
4.活性炭的脫附溫度應(yīng)保持在80~120℃，溫度過低會(huì)影響脫附效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，活性炭會(huì)引起自燃。
5.催化燃燒設(shè)備配有溫度探頭和冷卻補(bǔ)充閥。當(dāng)爐壁上催化劑室反映的溫度超過設(shè)定限值時(shí)，打開冷卻補(bǔ)充閥，稀釋進(jìn)口汽源，以維護(hù)機(jī)械設(shè)備，增加使用壽命，避免事故發(fā)生。
催化燃燒設(shè)備的分離界面可以使顆粒附著其上，如壁面、固體表面、塵粒表面、織物和纖維表面、液膜或液滴等。顆粒有足夠的時(shí)間移動(dòng)到分離界面，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間和控制氣體流量。有使塵粒和氣體流線運(yùn)動(dòng)軌跡不同的力，如重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，除了熱凝聚力，聲波和光壓力等。附著在界面上的顆?？梢赃B續(xù)去除，而不會(huì)重新混合到氣體中，這就是除灰和排灰的過程。除灰分線上和線下兩種。
催化燃燒設(shè)備的工作原理是通過催化氧化的方式將所有污染物氧化成CO2和H2O，同時(shí)利用蓄熱材料將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量重復(fù)利用，達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。催化燃燒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床、催化劑和切換閥組成。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床內(nèi)保持自燃，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進(jìn)行活性炭循環(huán)。這樣就可以達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后可以進(jìn)入下一次吸附；在脫附中，凈化操作可以通過另一個(gè)吸附床進(jìn)行，該吸附床適用于連續(xù)操作和間歇操作。新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)用于吸附濃縮低濃度有機(jī)廢氣。吸附接近飽和后，通入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理。熱氣在系統(tǒng)中循環(huán)使用，或者添加雙層熱交換器來回收熱能。該方法通過活性炭將低濃度有機(jī)廢氣濃縮成高濃度有機(jī)廢氣，然后通過催化燃燒進(jìn)行凈化。該方法吸收了吸附法和催化燃燒法的***點(diǎn)，克服了每種方法使用單一的缺點(diǎn)，解決了低濃度、***風(fēng)量有機(jī)廢氣的處理問題。這是目前***內(nèi)處理有機(jī)廢氣的一種成熟實(shí)用的方法。
