RCO催化燃燒操作注意事項

 

 

RCO催化燃燒使用催化劑催化VOCs的氧化，考慮維持催化劑的使用壽命和處理功能，請注意以下操作事項。

 

 

 

A.催化劑活性因廢氣成分不同而不同，一般***鉑、鈀等貴金屬;一般廢氣由多種成分組成，假如只使用一種催化劑，對廢氣的鑒別還會受到限制，所以一般要用兩種以上的催化劑混合。

 

 

 

B.粉塵會附著在催化劑表面，導致其表面活性下降，產(chǎn)生堵塞，而壓力會增加下降;Pb、Cd、Hg等重金屬與貴金屬反應形成低活性合金，廢氣進入催化床前應進行預熱，清除粉塵、重金屬等能堵塞和失活催化劑的物質(zhì)。

 

 

 

C.不純物質(zhì)，如無機鹽氧化后的產(chǎn)物，會附著在催化劑表面，導致催化劑活性下降，甚至中毒;例如，潤滑油中的磷會與Al2O3發(fā)生反應，使催化劑活性降低。所以需要注意堅持清潔催化劑的外觀，避免影響焚燒功率，降低處理效果。

 

 

 

d。r。的運作中***重要的部分。co焚燒爐系統(tǒng)是對催化床進出口溫度的控制。由于催化劑不耐高溫，要求催化劑床層溫度保持在650℃以下(不超過700℃)。也就是說，處理后的氣體的發(fā)熱量不應過高，否則會有***量的放熱熱，會使催化劑燒結，起向下的作用。

 

 

 

E.含硫廢氣的處理，當SO2和SO3低于300℃時，會與Pt表面發(fā)生化學粘附，縮短催化劑的使用壽命。因此，應***別注意操作溫度。

 

 

 

F.硫化和鹵化物的氧化和分化化合物會腐蝕和毒害催化劑，而一些酸性和堿性氣體會化學吸附在催化劑的活性端，導致催化劑失活。

 

 

 

G.設備的氣密性和氣體混合物的均勻性會影響效果。

 

 

 

H.其他管道的廢氣濃度應控制在焚燒下限的25%以下。