催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)有什么要求？

 

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200 ~ 400℃)下實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的完全氧化，因此能耗少、操作簡(jiǎn)單、安全、凈化率高。廣泛應(yīng)用于化工、油漆、***緣材料、漆包線(xiàn)、油漆生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化，***別是回收價(jià)值小的廢氣凈化，有多種成型設(shè)備可供選擇。

 

催化燃燒設(shè)備性能***異的關(guān)鍵是浸漬在鞍狀或蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬催化劑。氧化在250-500℃的低溫下進(jìn)行，不僅降低了燃料消耗，而且降低了設(shè)備成本。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，***別是低熱值燃料(如高爐煤氣)的合理利用，既減少了污染物(高爐煤氣)的排放，又節(jié)約了能源，成為符合當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。此外，蓄熱燃燒技術(shù)的采用改善了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，提高了加熱質(zhì)量，效果顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱器(內(nèi)置蓄熱器)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。無(wú)論哪種燃燒裝置，蓄熱室(內(nèi)部有蓄熱室)都需要成對(duì)布置。

 

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求:

 

一、操作簡(jiǎn)單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

 

二、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，溫度在20分鐘左右升至啟動(dòng)燃燒溫度，廢氣濃度高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

 

三、安全:設(shè)備配有滅火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

四、電阻低，凈化率高:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

五、余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

六、占地面積小:同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品只有80%，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)沒(méi)有***殊要求。

 

七、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般更換4年，載體可以。

 

催化燃燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時(shí)，***多數(shù)化合物可以通過(guò)負(fù)載0.2%鉑的氧反應(yīng)性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學(xué)位移。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠(chǎng)中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進(jìn)入煙氣中，氮氧化物可以通過(guò)負(fù)載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

催化燃燒設(shè)備的解釋是字面上的。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣被催化劑充分燃燒，達(dá)到處理或再利用的功能。設(shè)備有哪些過(guò)程，就是結(jié)合了廢氣催化燃燒的各種過(guò)程。廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合技術(shù)對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點(diǎn)吸附廢氣中的溶劑，將排放的廢氣凈化到運(yùn)行過(guò)程中?；钚蕴砍浞治胶?，吸附在活性炭上的溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個(gè)操作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，在催化作用下與氧氣反應(yīng)并分化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣，這是***三個(gè)操作過(guò)程。上述三個(gè)操作過(guò)程在相應(yīng)的操作時(shí)間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過(guò)程不需要外部動(dòng)力加熱。